氣動硬密封球閥,氣動高溫金屬硬密封球閥技術參數如下:
● 公稱壓力:PN10MPa~32MPa
● 關閉壓差:≤20MPa
● 公稱通徑:DN50~300
● 設計溫度:-20℃~500℃
● 泄漏:IV、V、VI
● 反應速度:≤0.5sCVM
● 閥體采用整體鍛造,避免泄漏點;閥桿加粗,增強其剛性。
● 閥座采用自封式彈性閥座,以在高壓差下也能嚴密切斷,且避免在高溫工況下由于熱膨脹而造成的閥芯卡堵現象。
● 在閥門芯座表面堆焊硬質合金,提高抗氣蝕能力和耐磨性,避免在高溫高壓下快速流動的蒸汽對閥芯座產生的沖蝕和氣蝕的破壞。
● 選用帶凸輪限位的氣缸式執行機構,以避免在快速打開時產生的沖擊力對氣缸的損壞。
● 改造執行機構的氣源流道,并通過電磁閥、快動裝置、限位開關、減壓閥、合理選擇閥的作用方式及對控制信號的設置等一整個綜合系統來達到≤0.5s的快速啟動。
氣動執行器參數:
·硬質鋁合金缸體
·齒輪齒條式設計
·雙作用或彈簧復位式
·NAMUR的附件安裝標準
·±5°調節
·可視指示器
·快速開關,開關壽命
技術參數
氣缸選配: AT系列
氣缸形式: 雙作用 單作用(彈簧復位式)
環境溫度: -20℃-+80℃
氣源壓力: 雙作用4~8bar、單作用5~8bar
附件選項 (可選)
回訊器:也叫限位開關,遠程反饋開關信號 (普通型、防爆型可選)
電磁閥:雙作用選二位五通、單作用選二位三通(普通、防爆;多種電壓可選)
三聯件:可對氣源起穩壓、過濾作用
手輪機構:在氣源故障情況下,轉動手輪機構,可實現手動開、關閥
電-氣定位器:輸入4~20mA信號,實現閥門調節功能(普通、防爆可選)
(注:電氣定位器只有在閥門要需求調節功能才選配)
備注: 氣缸參數請另參考所選配的氣動執行器資料。
氣動硬密封球閥,氣動高溫硬密封球閥實物圖片
主要技術參數及性能:
公稱通徑(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
流量系數Kv |
21 |
38 |
72 |
112 |
170 |
273 |
384 |
512 |
940 |
1452 |
2222 |
3589 |
5128 |
7359 |
公稱壓力(MPa) |
PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0MPa |
泄漏量 |
硬密封:≤額定流量的10-5 |
閥體形式 |
兩段式閥體(浮動球體) |
兩段式閥體(固定球體) |
閥芯形式 |
“O”型球形閥芯 |
密封填料 |
聚四氟乙烯(PTFE)、金屬石墨纏繞墊片 |
連接形式 |
法蘭、焊接、螺紋 |
流量特性 |
近似快開特性 |
可調范圍 |
DN15-65 |
DN80-300 |
250:1 |
350:1 |
適用溫度 |
密封面 |
硬密封≤450℃ 特殊材質≤600℃ |
配置執行機構 |
GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執行器 |
控制方式 |
開關兩位控制、4-20mA模擬量控制 |
執行器技術參數:
執行器型號 |
GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執行器 |
供氣壓力 |
0.4~0.7MPa |
氣源接口 |
G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
環境溫度 |
-30~+70℃ |
作用形式 |
單作用執行機構:氣關式(B)--失氣時閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執行機構:氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL);氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) |
可配附件 |
定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
主要零件材料:
零件名稱 |
材料 |
閥體 |
WCB |
304(CF8) |
316(CF8M) |
316L(CF3M) |
球體 |
2Cr13+氮化處理 |
304 |
316 |
316L |
閥桿 |
2Cr13 |
304 |
316 |
316L |
閥座密封圈 |
不銹鋼+淡化處理 |
填料 |
V型PTFE四氟填料、柔性石墨 |
主要設計標準:
設計與制造 |
GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357 |
法蘭尺寸 |
JB/T74~90、GB9112~9131、HGJ44~76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212~2214、DIN2543 |
結構長度 |
GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202 |
檢驗與試驗 |
JB/T 9092、API 598、GB/T13927 |
主要性能規范:
公稱通徑DN(mm) |
DN15-300 |
公稱壓力 |
PN(MPa) |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
試驗壓力 |
強度試驗 |
1.5 |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
9.60 |
密封試驗 |
1.1 |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
7.04 |
低壓氣密試驗 |
0.5~0.7 |
適用介質 |
水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤500℃)、醋酸類(溫度≤350℃) |
售后服務承諾
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訂貨須知
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- 結構長度
- 連接形式
- 公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸
- 運用介質及溫度、壓力范圍
- 實驗、檢驗標準及其他要求
- 本場可根據客戶特殊要求配置各類驅動裝置。
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