電動敞開式插板閥,KF941X電動敞開式插板閥工作原理
是通過夾緊驅動裝置動作,將扭矩直接作用在主動閥桿上,使其旋轉,并通過傳動結構機構同時使4-6根閥桿做同步旋轉(口徑小為4根,口徑大為6根),閥桿上的螺紋副帶動浮動座向壓縮波紋管方向移動,使門板密封圈與兩面閥體密封圈完全脫離。再啟動行走驅動裝置將門板進行水平移動,使門板的盲圈和通圈相對閥體管路位置發生更換,夾緊驅動裝置再次動作,使浮動座向左閥體密封圈移動,將門板橡膠密封圈夾緊,從而完成閥門的開關動作。門板是由盲板和通圈組成。當夾緊機構松開后,門板旋轉變換位置即可實現閥門開關。
本系列液動插板閥、電動敞開式插板閥適用于高爐除塵及冷卻系統煤氣進、出口管線上,作為煤氣介質的可靠隔斷裝置,敞開式插板閥也可用于煤氣加壓站等其它管線上。
電動敞開式插板閥,KF941X電動敞開式插板閥結構特點
1、敞開式插板閥的閥體采用框架式結構,
2、密封副部位采用不銹鋼與橡膠密封,密封可靠,壽命長。
3、敞開式插板閥采用彈簧夾緊機構,同步性好。
4、敞開式插板閥密封圈裝在閥板上,便于更換。
5、增加了水冷機構的冶金閥門,.高耐溫可達450℃,適用干法除塵系統。
6、配有多種驅動方式可供選擇,液動、電動可實現計算機程序控制。
電動敞開式插板閥,KF941X電動敞開式插板閥主要性能:
公稱壓力MPa
| 0.05MPa
| 0.1 MPa
| 0.15 MPa
| 0.25 MPa
|
密封試驗壓力MPa
| 0.055 MPa
| 0.11 MPa
| 0.165 MPa
| 0.275 MPa
|
強度試驗壓力MPa
| 0.075 MPa
| 0.15 MPa
| 0.225 MPa
| 0.375 MPa
|
電源電壓
| 380V.AC 50HZ
|
密封材料
| 丁腈橡膠
| 硅橡膠
| 氟橡膠
| 硬密封
|
適用溫度
| -20-100℃
| -20-200℃
| -20-300℃
| -20-450℃
|
適用介質
| 空氣、煤氣、含塵煤氣
|
KF941X H-0.5、1.5 1.0、2.5電動敞開式插板閥,KF941X電動敞開式插板閥主要外形及連接尺寸表
DN
| D
| D1
| B
| b
| n-Φd
| H
| H1
| L
| F
| M-ΦK
| 電動功率
| 質量(Kg)
|
走板
| 夾板
| PN0.05/0.10
| PN0.15/0.25
|
400
| 540
| 495
| 600
| 18
| 16-22
| 1300
| 350
| 2210
| 500
| 4-23
| 1.1
| 1.5
| 880
| 960
|
450
| 595
| 550
| 600
| 18
| 16-22
| 1520
| 400
| 2400
| 500
| 4-23
| 1.1
| 1.5
| 980
| 1060
|
500
| 645
| 600
| 600
| 18
| 20-26
| 1600
| 450
| 2540
| 500
| 4-23
| 1.1
| 1.5
| 1050
| 1180
|
600
| 755
| 705
| 800
| 24
| 24-26
| 1750
| 500
| 2720
| 900
| 8-23
| 1.1
| 1.5
| 1150
| 1280
|
700
| 860
| 810
| 800
| 24
| 24-30
| 1884
| 720
| 2815
| 950
| 8-23
| 1.1
| 1.5
| 1210
| 1320
|
800
| 975
| 920
| 800
| 24
| 24-30
| 1970
| 800
| 3115
| 1045
| 8-23
| 1.5
| 2.2
| 1450
| 1600
|
900
| 1075
| 1020
| 800
| 24
| 24-30
| 2086
| 880
| 3640
| 1250
| 8-23
| 2.2
| 2.2
| 1840
| 2050
|
1000
| 1175
| 1120
| 800
| 24
| 28-30
| 2250
| 960
| 3940
| 1250
| 8-23
| 2.2
| 2.2
| 2180
| 2450
|
1200
| 1375
| 1320
| 1200
| 26
| 32-30
| 2837
| 1165
| 5930
| 1060
| 8-33
| 1.1
| 1.5
| 2600
| 2800
|
1400
| 1575
| 1520
| 1200
| 26
| 36-30
| 3057
| 1285
| 6530
| 1400
| 8-33
| 1.1
| 1.5
| 3250
| 3550
|
1600
| 1790
| 1730
| 1200
| 32
| 40-30
| 3257
| 1385
| 7130
| 1560
| 8-33
| 1.5
| 2.2
| 4350
| 4750
|
1800
| 1990
| 1930
| 1400
| 32
| 44-30
| 3400
| 1428
| 7730
| 1750
| 8-33
| 2.2
| 2.2
| 5100
| 5600
|
2000
| 2190
| 2130
| 1400
| 32
| 48-30
| 4010
| 1850
| 8400
| 1800
| 8-33
| 2.2
| 2.2
| 5760
| 6250
|
2200
| 2405
| 2340
| 1600
| 32
| 52-30
| 4110
| 1950
| 9050
| 1900
| 8-33
| 2.2
| 2.2
| 7050
| 7750
|
2400
| 2605
| 2540
| 1600
| 32
| 56-33
| 4365
| 2050
| 9600
| 2360
| 8-33
| 2.2
| 2.2
| 8250
| 9050
|
2600
| 2805
| 2740
| 1800
| 34
| 60-33
| 4375
| 2141
| 8567
| 2332
| 8-36
| 2.2
| 2.2
| 9700
| 10500
|
2800
| 2960
| 3030
| 1800
| 36
| 64-36
| 4554
| 2280
| 8925
| 2532
| 8-36
| 2.2
| 2.2
| 12000
| 13200
|
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- 結構長度
- 連接形式
- 公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸
- 運用介質及溫度、壓力范圍
- 實驗、檢驗標準及其他要求
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